Gravemaskine er et vigtigt teknisk maskineri og udstyr, men kan under brugen støde på nogle almindelige fejl.Følgende er nogle almindelige fejl og deres analyse- og reparationsteknikker:
HYDRAULISK SYSTEMFEJL
Fejlfænomen: Tab af kraft i det hydrauliske system, væsketemperaturen stiger, hydraulikcylinderens handling er langsom eller kan ikke bevæge sig.
Analyse og vedligeholdelsesteknikker: Kontroller kvaliteten af hydraulikolie og olieniveau, rengøring eller udskiftning af hydrauliske filtre, kontroller, om den hydrauliske rørledning lækker, kontroller hydraulikpumpens og hydrauliske cylinders funktionstilstand, om nødvendigt, udskift pakningerne eller reparer hydrauliske komponenter.
MOTORFEJL
Fejlfænomen: Motorstartvanskeligheder, mangel på kraft, sort røg, støj og så videre.
Analyse og vedligeholdelsesteknikker: Kontroller brændstofforsyningssystemet for at sikre kvaliteten og jævn tilførsel af brændstof, kontroller luftfilteret og udstødningssystemet, kontroller tændingssystemet og motorens kølesystem, om nødvendigt, rengøring eller udskiftning af de tilsvarende komponenter.
FEJL I ELEKTRISK SYSTEM
Fejlfænomen: Kredsløbsfejl, elektrisk udstyr kan ikke fungere korrekt, batteristrøm er utilstrækkelig.
Analyse- og vedligeholdelsesteknikker: Tjek, om ledningsforbindelsen er løs eller beskadiget, tjek batteristrøm og opladningssystem, tjek funktionsstatus for kontakter og sensorer, udskift ledninger, kontakter eller sensorer, hvis det er nødvendigt.
DÆK- ELLER SPORFEJL
Fejlfænomen: Dækbrud, spor, der falder af, unormalt dæktryk osv.
Analyse og vedligeholdelsesteknikker: Kontroller sliddet på dæk eller spor, sørg for, at dæktrykket er passende, og udskift ødelagte dæk eller reparer spor, hvis det er nødvendigt.
SMØRING OG VEDLIGEHOLDELSESPROBLEMER
Fejlfænomen: Dårlig smøring, slid på dele, ældning af udstyr mv.
Analyse og vedligeholdelsesteknikker: Udfør regelmæssigt smøring og vedligeholdelse, kontroller smørepunkterne og brugen af smøremiddel, og udskift rettidigt de dele, der er meget slidte, for at sikre, at udstyret er i god stand.
Bemærk venligst, at ovenstående kun er nogle af analysen af almindelige fejl og vedligeholdelsesteknikker, den faktiske vedligeholdelsesproces bør være baseret på de specifikke omstændigheder ved diagnosticering og reparation.For mere komplekse fejl eller situationer, der kræver særlig teknisk viden, anbefales det at søge hjælp fra en professionelgravemaskinereparationspersonale.I mellemtiden er følgende tips til vedligeholdelse af gravemaskinen, som vil hjælpe med at reducere fejl og forlænge udstyrets levetid:
1. Kontroller og udskift regelmæssigt hydraulikolien:Hold hydrauliksystemet i god stand, kontroller regelmæssigt kvaliteten og niveauet af hydraulikolien og udskift det i henhold til producentens anbefalinger.
2. Rengør og beskyt udstyret:Rengør de udvendige og indvendige dele af gravemaskinen regelmæssigt for at forhindre støv, mudder og andre stoffer i at samle sig, og brug beskyttelsesforanstaltninger, såsom dæksler eller afskærmninger, for at beskytte vigtige dele.
3. Kontroller og vedligehold regelmæssigt motoren:Tjek motorens brændstofsystem, kølesystem og udstødningssystem, skift jævnligt filtre og vedligehold tændingssystemet.
4. Vedligehold smøresystemet: Sørg for, at udstyrets forskellige smørepunkter er tilstrækkeligt smurt, brug passende smøremidler, og kontroller regelmæssigt arbejdsforholdene for smørepunkterne og smøresystemet.
5. Udfør regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af dæk eller skinner: CHeck dæk eller spor for slitage, opretholde korrekt dæktryk, rengør og smør regelmæssigt.
6. Udfør regelmæssig vedligeholdelse og servicering:I henhold til gravemaskinens manual eller producentens anbefalinger skal der oprettes et regelmæssigt vedligeholdelsesprogram, herunder udskiftning af sliddele, kontrol af det elektriske system, kontrol af fastgørelsesanordninger mv.
7. Gennem rimelig vedligeholdelse og vedligeholdelse:Du kan reducere sandsynligheden for nedbrud, forbedre gravemaskinens arbejdseffektivitet og forlænge udstyrets levetid.
Indlægstid: 19. september 2023