6 ਆਮ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਖੁਦਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ:

 

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲਿਉਰ

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

 

ਇੰਜਣ ਅਸਫਲਤਾ

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ: ਇੰਜਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਪਾਵਰ ਦੀ ਘਾਟ, ਕਾਲਾ ਧੂੰਆਂ, ਰੌਲਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਈਂਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਈਂਧਨ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੰਜਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕਰੋ।

 

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ: ਸਰਕਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਬੈਟਰੀ ਪਾਵਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਬੈਟਰੀ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਾਰਾਂ, ਸਵਿੱਚਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

 

ਟਾਇਰ ਜਾਂ ਟਰੈਕ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ

ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਘਟਨਾ: ਟਾਇਰ ਫਟਣਾ, ਟ੍ਰੈਕ ਦਾ ਡਿੱਗਣਾ, ਅਸਧਾਰਨ ਟਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਆਦਿ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਟਾਇਰਾਂ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟਾਇਰ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।

 

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ: ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਬੁਢਾਪਾ, ਆਦਿ।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

 

 

XCMG-ਖੋਦਣ ਵਾਲਾ-XE215D-21 ਟਨ

 

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਸਿਰਫ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹਨ, ਅਸਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਮਦਦ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾਮੁਰੰਮਤ ਕਰਮਚਾਰੀ.ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਖੁਦਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ:

 

1. ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।

 

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ:ਧੂੜ, ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਰ ਜਾਂ ਗਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

 

3. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ:ਇੰਜਣ ਦੇ ਬਾਲਣ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

 

4. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

 

5. ਟਾਇਰਾਂ ਜਾਂ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ: Cਹੈਕ ਟਾਇਰ ਜਾਂ ਟ੍ਰੈਕ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਹੀ ਟਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

 

6. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਕਰੋ:ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

 

7. ਵਾਜਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੁਆਰਾ:ਤੁਸੀਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-19-2023